1.4057 / 431 Alatni čelik za vruće radove
Vrsta: Okrugla šipka
Stanje isporuke: Žarena crna površina/Tokarena svijetla površina/Q plus T
Opis proizvoda
1.4057 je vrsta čelika s boljom čvrstoćom i žilavošću u martenzitnom nehrđajućem čeliku. To je čelik otporan na koroziju tipa krom-nikal s niskim udjelom ugljika visoke čvrstoće i tvrdoće. Ima dobru otpornost na koroziju prema oksidirajućim kiselinama (dušična kiselina pri određenoj temperaturi i koncentraciji, većina organskih kiselina) i vodenoj otopini organske kiseline. Kaljenje na nižim temperaturama može učinkovito spriječiti krtost čelika pri visokim temperaturama. Može smanjiti temperaturu krhkog prijelaza čelika, poboljšati žilavost, promijeniti morfologiju loma iz tipa kvazi-cijepanja u tip s rupicama i prenijeti elemente legure u matricu i δ- Povećava se stupanj obogaćenja feritom, što može poboljšati žilavost čelika uz zadržavanje visoke razine čvrstoće. Međutim, ovaj čelik je slabo zavarljiv i sklon je pucanju, pa nije prikladan za zavarivanje pri izradi alata.
Električna izvedba
Otpor: 0 .60 x10 ^ -6 Ω .m
Maksimalna temperatura: korozija: 400 stupnjeva
Toplinska vodljivost: 25 W / mK
1.4057 Područje primjene:
Primjenjivo na proizvodne dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću, žilavost, plastičnost i otpornost na koroziju, kao i na nosive dijelove koji rade u mediju s prekomjernom vlažnošću.
.
Parametri proizvoda
|
Standardi |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
|
1,4057 Kemijski sastav ekvivalenta
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Ni |
V |
|
0.12-0.22 |
Manje od ili jednako 1.00 |
Manje od ili jednako 1,50 |
Manje od ili jednako 0.030 |
Manje od ili jednako 0.030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) Mehanička svojstva
|
Svojstva čelika: |
Ovi čelici s visokim sadržajem kroma imaju dobru otpornost na stvaranje kamenca i koroziju. Ova svojstva predodređuju ih za upotrebu u industriji staklenih kalupa. Obično se isporučuje u ESR kvaliteti. |
|
Prijave:
|
Kalupi za prešanje stakla za industrijsko staklo sa visokim zahtjevima za kvalitetom stakla, također i za visokotaljivo, tehničko, kaljeno staklo. Proizvodnja kalupa za prešanje, kalupa za puhanje i profilnih valjaka. |
|
Raspon veličina: |
Promjer (mm) |
Debljina (mm) |
Širina (mm) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Maksimalno 810 |
|
Uvjeti isporuke: |
Meko žareno na max. 295 HB |
Toplinska obrada:
|
Meko žarenje |
Temperatura(stupanj) |
Hlađenje |
Tvrdoća |
|
750 - 850 |
peć |
max. 295 HB |
|
Kovanje |
Temperatura(stupanj) |
Hlađenje |
|
|
800 - 1000 |
peć |
|
Stvrdnjavanje |
Temperatura(stupanj) |
Hlađenje |
Kaljenje |
|
|
990 - 1070 |
ulja ili zraka |
vidi dijagram kaljenja |
| Tvrdoća (žarena) b plus A HBW max. | Ispitivanje otvrdnjavanja | |||
| Stupanj temperature austenitizacije (±10 stupnjeva) | Sredstvo za gašenje | Stupanj temperature kaljenja (±10 stupnjeva) | Tvrdoća HRC min. | |
| 229 | 800 | ulje | 180 | 60 |
Slika proizvoda
Naša tvornica
Izrada čelika
Proizvodnja ingota
Kovane šipke
strojarstvo
1.4057 /431 Karakteristike alatnog čelika
1.4057 nehrđajući čelik obično sadrži: 15 - 17 posto kroma; 2 posto - 2.5 posto nikla; 0.12 - 0.22 posto ugljika. Također može sadržavati male količine silicija, molibdena i fosfora.
Krom je glavni legirajući element martenzitnog nehrđajućeg čelika 1.4057, koji ima srednju otpornost na koroziju prema materijalima visoke čvrstoće i tvrdoće. Općenito, nikal u koncentraciji od 2 - 2.5 posto dodaje se kao stabilizirajući element kako bi se osiguralo da martenzitni čelik zadrži svoju žilavost tijekom toplinske obrade, čime se omogućuje proizvodnja niza vrsta komponenti.
1,4057 m martenzitni nehrđajući čelik često se zaboravlja, vjerojatno zato što njihova potražnja nije velika u usporedbi s austenitnim i feritnim nehrđajućim čelikom. Međutim, oni često igraju veliku i često nepoznatu ulogu u modernoj infrastrukturi. Čvrstoća dobivena toplinskom obradom ovisi o sadržaju ugljika u leguri. Povećanje sadržaja ugljika povećat će potencijalnu tvrdoću i čvrstoću, ali će smanjiti žilavost i duktilnost.
Viši stupnjevi ugljika mogu se toplinski obraditi do tvrdoće do 60 HRC. Najbolja otpornost na koroziju može se postići u uvjetima toplinske obrade, kaljenja i popuštanja. Drugi martenzitni stupnjevi nastaju dodavanjem nikla i dušika, ali je sadržaj ugljika manji od tradicionalnih. Nehrđajući čelik 431 (1.4057) ima bolju zavarljivost, žilavost i otpornost na koroziju.
Pakiranje i dostava
Pakiranje i dostava
-
Unutarnja veličina spremnika je ispod:
-- 20ft GP: 5,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft GP: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft HG: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,72 m (visoka)
Naša usluga
1. Konkurentna cijena i kvaliteta iz naše vlastite tvornice.
2. Najbolja usluga s odgovorom u roku od 24 sata.
3. Fleksibilno plaćanje s T/T, L/C, itd.
4. Sposobnost glatke proizvodnje (1000 tona/mjesec).
5. Brza dostava i standardni paket za izvoz.
Relevantne specifikacije čelika za AISI T4 brzorezne alatne čelike
| Zemlja | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| ocjene | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 alatni čelik i kemijski sastav njegovih ekvivalenata
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mehanička svojstva T-4 čelika
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Toplinska svojstvaalatnih čelika T4
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Koeficijent toplinskog širenja | 11,9 µm/m stupanj | 6,6 µin/in stupanj F |
Kovanje ASTM T4 materijala od alatnog čelika
Kovanje čelika T4 može se izvesti od 850 do 1120 stupnjeva (1775 do 2100 stupnjeva F).
Zagrijte T4 čelični materijal ravnomjerno i polako do 860-880 stupnjeva.
Povećajte temperaturu kovanja do 1050-1120 stupnjeva.
T4 hss alatni čelik nakon kovanja treba vrlo sporo hladiti.
AISI/ASTM T4 Toplinska obrada i svojstva alatnog čelika
Stvrdnjavanje:
Očvrsnite T4 brzorezni alatni čelik na temperaturi od 1260-1290oC nakon čega slijedi kaljenje u ulju, zraku ili u toploj kupelji na 550oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 63-66 HRC.
žarenje:
T4 čelik treba žariti nakon vruće obrade. Povećajte temperaturu T4 brzoreznog čelika na 860 stupnjeva (maksimalno 220 stupnjeva na sat). Držati na temperaturi pa polako hladiti sa peći. Postignuta žarena tvrdoća trebala bi biti ispod HB255.
Kaljenje:
Temperatura kaljenja: 2x 560-580oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 64-65 HRC.
Popularni tagovi: 1.4057 / 431 čelik za alate za vruće radove
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit