Din 1.2888 Ekvivalent kalupnog čelika
Vrsta: Okrugla šipka
Stanje isporuke: Žarena crna površina/Tokarena svijetla površina/Q plus T
Opis proizvoda
1.2888 kalupni čelik koji odgovara domaćem materijalu 20Cr9W6Mo2Co10, dobar je izbor za ekstruziju magnezijskog materijala. Čelik 1.2888 nova je vrsta brzoreznog čelika otpornog na visoke temperature proizvedenog korištenjem napredne tehnologije proizvodnje čelika, koja ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i dobre otpornosti na trošenje. 1.2888 kalupni čelik uglavnom se koristi u glavi mlaznice, tijelu mlaznice, cijevi za infuziju i drugim aspektima kalupa za tlačno lijevanje aluminija, legure magnezija, bakrenog kalupa.
1.2888 Toplinska obrada čelika
Temperatura gašenja: 1100-1150 stupanj
Temperatura kaljenja: 600-750 stupanj
Vrijednost kaljenja pri temperaturi/MPa
500 stupnjeva -55
600 stupnjeva -54
650 stupnjeva - 53 (površinska tvrdoća nakon površinskog otvrdnjavanja)
Karakteristike čelika 1.2888:
To je vrsta čelika za kalupe kaljenog na zraku i kaljenog za vruću obradu, slično američkom H13 čeliku za kalupe. Njegova izvedba i uporaba u osnovi su isti kao kod 4Cr5MoSiV čelika, ali zbog većeg sadržaja vanadija, njegova izvedba na srednjim temperaturama (600 stupnjeva) bolja je od one od 4Cr5MoSiV čelika, koji je tip čelika koji se naširoko koristi u kalupima za vruće radove željezo.
.
Parametri proizvoda
|
DIN |
GB |
|
1.2888 |
20Cr9W6Mo2Co10 |
1.2888 Kemijski sastav
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
W |
Co |
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 |
Manje od ili jednako 0.030 |
Manje od ili jednako 0.035 |
9.00-10.00 | 1.80-2.20 | 5.00-6.00 | 9.00-10.50 |
1.2358 Svojstva čelika
|
Raspon veličina: |
Promjer (mm) |
Debljina (mm) |
Širina (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Maksimalno 810 |
|
Uvjeti isporuke: |
Meko žareno na max. 240 HB |
Slika proizvoda
Naša tvornica
Izrada čelika
Proizvodnja ingota
Kovane šipke
strojarstvo
Karakteristike čelika 1.2888:
Raspon koeficijenta toplinskog širenja čelika 1.2888 je (10-20) × 10-6/K, što je veći koeficijent, to je veća deformacija nakon zagrijavanja, a manji je linearni koeficijent toplinskog širenja L definicija: kada temperatura raste za 1 stupanj, koeficijent relativnog istezanja toplinskog rastezanja objekta nije konstantan, već se lagano mijenja s temperaturom i raste s temperaturom.
Test i inspekcija: 100 posto mješoviti test
100 postotno ispitivanje pukotina, dubina defekta maks. 1 posto promjera (tokareno, oguljeno) ili širine
100 posto američki test prema prema SEP standardu. Ultrazvučni test prema SEP 1921-84 G3 C/c;SEP 1921-84 D/d (opcionalno)
Pakiranje i dostava
Pakiranje i dostava
-
Unutarnja veličina spremnika je ispod:
-- 20ft GP: 5,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft GP: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft HG: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,72 m (visoka)
Naša usluga
1. Konkurentna cijena i kvaliteta iz naše vlastite tvornice.
2. Najbolja usluga s odgovorom u roku od 24 sata.
3. Fleksibilno plaćanje s T/T, L/C, itd.
4. Sposobnost glatke proizvodnje (1000 tona/mjesec).
5. Brza dostava i standardni paket za izvoz.
Relevantne specifikacije čelika za AISI T4 brzorezne alatne čelike
| Zemlja | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| ocjene | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 alatni čelik i kemijski sastav njegovih ekvivalenata
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mehanička svojstva T-4 čelika
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Toplinska svojstvaalatnih čelika T4
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Koeficijent toplinskog širenja | 11,9 µm/m stupanj | 6,6 µin/in stupanj F |
Kovanje ASTM T4 materijala od alatnog čelika
Kovanje čelika T4 može se izvesti od 850 do 1120 stupnjeva (1775 do 2100 stupnjeva F).
Zagrijte T4 čelični materijal ravnomjerno i polako do 860-880 stupnjeva.
Povećajte temperaturu kovanja do 1050-1120 stupnjeva.
T4 hss alatni čelik nakon kovanja treba vrlo sporo hladiti.
AISI/ASTM T4 Toplinska obrada i svojstva alatnog čelika
Stvrdnjavanje:
Očvrsnite T4 brzorezni alatni čelik na temperaturi od 1260-1290oC nakon čega slijedi kaljenje u ulju, zraku ili u toploj kupelji na 550oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 63-66 HRC.
žarenje:
T4 čelik treba žariti nakon vruće obrade. Povećajte temperaturu T4 brzoreznog čelika na 860 stupnjeva (maksimalno 220 stupnjeva na sat). Držati na temperaturi pa polako hladiti sa peći. Postignuta žarena tvrdoća trebala bi biti ispod HB255.
Kaljenje:
Temperatura kaljenja: 2x 560-580oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 64-65 HRC.
Popularni tagovi: din 1,2888 ekvivalent čelika za kalupe
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit