H11 čelik je vrsta čelika za kalupe visoke čvrstoće i visoke žilavosti. Ima izvrsnu otpornost na toplinu i tvrdoću te se široko koristi u proizvodnji visokokvalitetnih kalupa, dijelova kalupa i alata.
Karakteristike:
H11 čelik za kalupe za vrući rad ima visoka sveobuhvatna svojstva, posebno izvrsne performanse na visokim temperaturama, i može održati visoku čvrstoću i žilavost ispod 600 stupnjeva. Čelik H11 ima visoku toplinsku otpornost i tvrdoću. I može izdržati teška opterećenja i udarna opterećenja pri visokim temperaturama. Osim toga, čelik H11 također ima dobru žilavost i zavarljivost, što ga čini lakim za obradu i obradu.
Kemijski sastav:
Kemijski sastav čelika H11: ugljik (C) 0.{33-0.43 posto, silicij (Si) 0.80-1.20 posto, mangan ( Mn) {{10}}.20-0.50 posto, fosfor (P) Manje od ili jednako 0,030 posto, sumpor (S) Manje ili jednako 0,030 posto, krom (Cr) 4.50-5.50 posto , molibden (Mo) 1.10-1.60 posto , i kobalt (Co) Manje od ili jednako 1.00 posto .
Fizička svojstva čelika H11:
Gustoća: 7,8 g/cm³
Koeficijent toplinske ekspanzije: 11,5 x 10 ⁻⁶/ stupanj
Toplinska vodljivost: 33 W/m · K
Toplinska vodljivost: 29,5 W/(m · K)
Mehanička svojstva (45HRC):
Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 1500 MPa
Granica razvlačenja: veća ili jednaka 1240 MPa
Stopa istezanja: veća ili jednaka 10 posto
Udarna žilavost: veća ili jednaka 12 J/cm²
Mjere opreza pri toplinskoj obradi:
Toplinska obrada H11 čelika za vrući rad uključuje četiri koraka: žarenje, normaliziranje, kaljenje i popuštanje. Tijekom procesa žarenja, čelik treba zagrijati na 820 stupnjeva, a zatim polako ohladiti na sobnu temperaturu. Tijekom procesa normalizacije, čelik treba zagrijati na 1020 stupnjeva, a zatim ohladiti na sobnu temperaturu. Tijekom procesa kaljenja, čelik treba zagrijati na 1020 stupnjeva, a zatim brzo ohladiti na sobnu temperaturu. Tijekom procesa kaljenja čelik treba zagrijati na 600 stupnjeva, a zatim ohladiti na sobnu temperaturu.
Zbog svoje izvrsne otpornosti na toplinu i tvrdoće, H11 čelik za kalupe za vrući rad naširoko se koristi u proizvodnji visokokvalitetnih kalupa, dijelova kalupa i alata, kao što su kalupi za ekstruziju, kalupi za štancanje, kalupi za vruće istiskivanje, vrući noževi za smicanje, hladno istiskivanje kalupi, precizni kalupi za štancanje, itd. Osim toga, čelik H11 također se može koristiti za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti u poljima kao što su oksidacijske peći, peći za toplinsku obradu, parne turbine i zrakoplovstvo.
