Proces toplinske obrade brzoreznog čelika je relativno složen i mora proći kroz niz procesa kao što su kaljenje i popuštanje. Kaljenje se općenito provodi u dvije faze zbog njegove slabe toplinske vodljivosti. Prvo zagrijte na 800~850 stupnjeva (kako biste izbjegli izazivanje velikog toplinskog stresa), zatim brzo zagrijte na temperaturu gašenja od 1190~1290 stupnjeva (različite marke imaju različite temperature u stvarnoj upotrebi), a zatim hlađenje uljem, hlađenje zrakom ili punjeno plinom hlađenje. Solna peć se koristi za grijanje u tvornici, a naširoko se koristi i vakuumska peć. Nakon kaljenja, dio zaostalog austenita (oko 30 posto) nije pretvoren u martenzit, što utječe na svojstva brzoreznog čelika. Kako bi se transformirao zaostali austenit i dodatno poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje, općenito je potrebno izvršiti 2-3 puta kaljenje na 560 stupnjeva, i svaki put držati 1 sat.
Proizvodnja i način izrade: obično se za proizvodnju koristi električna peć, a za proizvodnju brzoreznog čelika korištena je metoda metalurgije praha, tako da je karbid ravnomjerno raspoređen na matricu kao sitne čestice, što poboljšava vijek trajanja.
Primjena: Koristi se za izradu raznih alata za rezanje. Kao što su alat za okretanje, bušilica, ploča za kuhanje, oštrica strojne pile i kalup s visokim zahtjevima.
