86CrMoV7 (1.2327) pripada njemačkom standardu legiranog alatnog čelika, a standard izvedbe je DIN EN ISO 4957-2001
Mikrostruktura i svojstva čelika 86CrMoV7 tijekom procesa kaljenja nakon kovanja i kaljenja proučavana su pomoću SEM, TEM i drugih metoda. Rezultati pokazuju da kovanje i kaljenje mogu poboljšati stabilnost martenzita pri kaljenju, smanjiti veličinu i raspodjelu karbida u granuliranom perlitu i značajno poboljšati opsežna mehanička svojstva.
Osnovni uvod u 86CrMoV7 čelik
86CrMoV7 čelik, također poznat kao 1.2327 i 20CrMoVTiB4-10 čelik, legirani je konstrukcijski čelik visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i visoke otpornosti na trošenje. Uglavnom se sastoji od elemenata kao što su krom, molibden, vanadij, titan, itd., i ima dobru otpornost na toplinu i koroziju, pogodan za rad na visokim temperaturama, visokim tlakom i korozivnim okruženjima. Čelik 1.2327 obično se koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova kao što su hladno valjani radni valjci, vijci visoke čvrstoće, matice, ležajevi i zupčanici, kao i u industrijskim poljima pri visokim temperaturama i visokim tlakovima kao što su oprema za bušenje nafte, zrakoplovstvo , nuklearni reaktori i kemijska oprema. Njegova izvrsna izvedba i širok raspon primjena učinili su čelik 1.2327 nezamjenjivim i važnim materijalom u modernoj industriji. Kao konstrukcijski čelik od legure visoke čvrstoće, otporan na visoke temperature i otporan na habanje, stabilnost kvalitete i performansi čelika 1.2327 presudna je za sigurnost i pouzdanost industrijske proizvodnje. Stoga je u procesu proizvodnje i uporabe potrebno strogo slijediti relevantne standarde i specifikacije za rad i upravljanje kako bi se osiguralo da kvaliteta i izvedba čelika 1.2327 dosegnu najbolje stanje.
86Kemijski sastav CrMoV7
Kemijski sastav čelika 86CrMoV7 uključuje elemente kao što su ugljik, silicij, mangan, molibden, krom, kobalt itd. Sadržaj ovih elemenata kontrolira mehanička svojstva i otpornost na koroziju čelika 86CrMoV7. Prilikom proizvodnje 86CrMoV7 čelika, prvi korak je odabir visokokvalitetnih sirovina i provođenje taljenja i toplinske obrade na određenim temperaturama i pritiscima. To može osigurati da čelik 1.2327 86CrMoV7 ima jednoliku strukturu i dobra mehanička svojstva. Kako bi se osigurala čvrstoća i tvrdoća 86CrMoV7 materijala, njegov kemijski sastav i proizvodni proces vrlo su strogi.
Kemijski sastav 1.2327 (86CrMoV7) je sljedeći:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}}.15~0.35
Mn (%): {{0}}.30~0.45
P (%) Manje od ili jednako: 0.030
S (%) Manje od ili jednako: 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
Mo (%): 0.20-0.35
86CrMoV7 njemački standardni legirani alatni čelik, 86CrMoV7 valjani čelik, 86CrMoV7 okrugli čelik, 86CrMoV7 čelični ingoti, 86CrMoV7 valjane ploče, {{ 10}}CrMoV7 kovane ploče, 86CrMoV7 gredice, 86CrMoV7 šipke, 86CrMoV7 okrugle šipke, 86CrMoV7 otkovci, 86CrMoV7 uzorci, {{ 22}}CrMoV7 kemijski sastav, 86CrMoV7 mehanička svojstva, 86CrMoV7 proces toplinske obrade, 86CrMoV7 kaljenje, 86CrMoV7 kaljenje, 86CrMoV7 tvrdoća, 86CrMoV7 izvješće o materijalu, 86CrMoV7 7 domaće, 86CrMoV7 uvezeno, 86CrMoV7, 86CrMoV7 budućnost
Metalografska struktura 86CrMoV7 hladno valjanog radnog valjka čeličnog ingota elektrotroske
Vrsta čelika: 86CrMoV7 hladno valjani čelični ingot od elektrotroske
Status: Kao lijevani čelični ingot od elektrotroske
Organizacija: Zbog ponovnog taljenja i skrućivanja kristalizacije bakrenog kristalizatora hlađenog vodom, površina čeličnog ingota ima izuzetno tanak sloj koji se brzo hladi, uglavnom sastavljen od velikog broja stupčastih kristala, s malom jednakoosnom kristalnom površinom u središtu . Kut između orijentacije osi dendrita i uzdužne osi ingota je između 0 stupnjeva i 40 stupnjeva. Kao što je prikazano na slici, lijevana struktura je gusta, a labavost ingota je vrlo mala. Fini stupčasti kristali na dnu ingota u skladu su s osi ingota (vidi sliku b). U osnovi ne postoji šupljina skupljanja, a formirana talina skupljanja nakon skupljanja je vrlo mala, samo ø 200 mm, s visinom konusa od 110 mm (vidi sliku a), što poboljšava prinos ingota elektrotroske.
86Svojstva CrMoV7
{{0}}Granica razvlačenja čelika CrMoV7 može doseći do 1200MPa, vlačna čvrstoća može doseći do 1400MPa, a također ima dobru žilavost i otpornost na trošenje. Što se tiče fizičkih svojstava, gustoća čelika 1.2327 je 7,85 g/cm³, koeficijent toplinske ekspanzije je 11,7 × 10 ^ -6/K, toplinska vodljivost je 43 W/(m · K), a specifična toplinski kapacitet je 460J/(kg · K). Osim toga, čelik 1.2327 ima slab magnetizam i pripada feromagnetskim materijalima. Kemijski sastav čelika 1.2327 uglavnom se sastoji od elemenata kao što su ugljik, krom, molibden, kobalt itd. Među njima, sadržaj ugljika je 0.28-0.33%, sadržaj kroma je 2.{{22 }}.25%, sadržaj molibdena je 0.25-0.35%, a sadržaj kobalta je 0.25-0.35%. Dodavanje ovih elemenata ne samo da poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika, već također povećava njegovu otpornost na koroziju i habanje. Zbog svojih izvrsnih performansi, čelik 1.2327 naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, proizvodnji automobila, mehaničkoj obradi i drugim poljima. U teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i jaka korozija, čelik 1.2327 još uvijek može zadržati svoje stabilne performanse i vrlo je pouzdan materijal.
Karakteristike materijala
Glavne karakteristike 86CrMoV7 / 1.2327 čelika su visoka tvrdoća, velika čvrstoća, dobra otpornost na trošenje, jaka otpornost na koroziju, dobra otpornost na zamor i jaka otpornost na udarce. 86CrMoV7 mehanička svojstva su izvrsna, uglavnom se očituju u sljedećim aspektima:
1. Visoka čvrstoća: 86CrMoV7 čelik ima visoku granicu razvlačenja i vlačnu čvrstoću te može izdržati velika opterećenja i sile.
2. Dobra žilavost: 86CrMoV7 alatni čelik ima visoku žilavost i nije ga lako slomiti pod udarom ili vibracijom, uz dobru otpornost na pucanje.
3. Jaka otpornost na habanje: visoka površinska tvrdoća i izvrsna otpornost na habanje, što ga čini prikladnim za proizvodnju dijelova koji se jako habaju.
4. Dobra otpornost na koroziju: može se koristiti za proizvodnju komponenti otpornih na koroziju.
5. Dobra otpornost na zamor: 1.2327 čelik nije sklon zamoru tijekom dugotrajne uporabe i može održati dulji vijek trajanja.
6. Jaka otpornost na udarce: čelik 1.2327 ima izvrsnu otpornost na udarce i može izdržati velike udarne sile.
Ukratko, čelik 1.2327 ima izvrsna mehanička svojstva i vrlo je izvrstan legirani čelik koji se široko koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, mehaničkoj, elektroničkoj, kemijskoj i drugim poljima.
