H13 pripada čeliku za vruću obradu, koji nastaje dodavanjem legiranih elemenata na bazi ugljičnog čelika.
Stupanj 4Cr5MoSiV1. Ima dobre sveobuhvatne performanse na srednjoj temperaturi (~600 stupnjeva), visoku kaljivost (kalivost na zraku), nisku stopu deformacije toplinske obrade, a njegove performanse i životni vijek veći su od 3Cr2W8V. Može se koristiti za kalup za kovanje čekićem, kalup za lijevanje pod tlakom od aluminijske legure, kalup za vruće istiskivanje, kalup za precizno kovanje velike brzine i kalup za kovanje, itd.
H13 čelik je najrašireniji i reprezentativni čelik za kalupe za vruće radove.
Njegove glavne karakteristike su:
(1) Visoka očvrsljivost i žilavost;
(2) Izvrsna otpornost na pucanje topline, koja se može hladiti vodom na radnom mjestu;
(3) Ima srednju otpornost na trošenje, a također se može koristiti postupkom naugljičavanja ili nitriranja kako bi se poboljšala površinska tvrdoća, ali malo smanjila otpornost na vruće pucanje;
(4) Zbog niskog sadržaja ugljika, sposobnost sekundarnog otvrdnjavanja pri kaljenju je loša;
(5) Ima sposobnost otpornosti na omekšavanje na višim temperaturama, ali tvrdoća se brzo smanjuje kada je radna temperatura viša od 540 stupnjeva (1000 ℉) (tj. radna temperatura koju može izdržati je 540 stupnjeva);
(6) Deformacija toplinske obrade je mala;
(7) Srednja i visoka obradivost;
(8) Umjerena otpornost na dekarburizaciju.
H13 čelik je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu. U isto vrijeme, mnogi znanstvenici iz raznih zemalja proveli su opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje kemijskog sastava. Čelik ima široku primjenu i ima izvrsna svojstva, što je uglavnom određeno kemijskim sastavom čelika.
Naravno, elementi nečistoće u čeliku moraju se smanjiti. Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550MPa, sadržaj sumpora u materijalu opada sa 0.0{{10}}5 posto na 0,003 posto, što će povećati udarnu žilavost za oko 13J. NADCA 207-2003 standard propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom H13 čeliku bude manji od 0,005 posto, dok u super čeliku mora biti manji od 0,003 posto S i 0,015 posto P. Sastav čelika H13 analiziran je u nastavku.
Ugljik: sadržaj ugljika u čeliku AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 je (0.32~0.45) posto, što je najširi raspon sadržaja ugljika u svim H13 čelicima.
Sadržaj ugljika za X40CrMoV5-1 i 1,2344 u Njemačkoj je (0.37~0.43) posto, s uskim rasponom sadržaja ugljika. Sadržaj ugljika u X38CrMoV5-1 u Njemačkoj DIN17350 je (0.36~0.42) posto. Sadržaj ugljika u SKD 61 u Japanu je (0.32~{{30}}.42) posto. Sadržaj ugljika 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 u Kini je (0.32~0.42) posto i (0.32~0.45) postotaka, koji su isti kao SKD61 i AISI H13. Konkretno, sadržaj ugljika u čeliku H13 naveden je kao (0,37~0,42) posto u NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 standardima.
