Mehanička svojstva alatnog čelika Aisi A2
Vrsta: Okrugla šipka
Stanje isporuke: Žarena crna površina/Tokarena svijetla površina/Q plus T
Opis proizvoda
Alatni čelik za kaljenje na zraku koji nakon toplinske obrade nudi visoku otpornost na habanje u kombinaciji s žilavošću. Zbog nižeg sadržaja kroma, svojstva otpornosti na habanje alatnog čelika aisi A2 nisu tako dobra kao ona koja se mogu naći u čelicima s visokim udjelom ugljika, visokim udjelom kroma kao što su 1.2080 i 1.2379, ali je mnogo lakši za strojnu obradu od potonjih kvaliteta i može brusiti kako bi se dobila rezna oštrica koja je manje sklona mrvljenju tijekom rada. Tamo gdje se proizvode alati velikih masa ovaj je alatni čelik, budući da je kvalitetan za kaljenje na zraku, prikladniji od alatnih čelika za kaljenje u ulju ili vodi.
Postupak toplinske obrade
Specifikacija kaljenja: temperatura kaljenja 1050~1100 stupnjeva, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 660~680 stupnjeva, tvrdoća nakon tretmana 49~52HRC
Temperatura kaljenja 600~620 stupnjeva, tvrdoća nakon tretmana 40~44HRC. Temperatura kaljenja 800 ~ 850 stupnjeva, tvrdo 50HRC
Temperatura kaljenja 1050~1100 stupnjeva, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 660~680 stupnjeva, tvrdoća nakon tretmana 49~52HRC, temperatura kaljenja 600~620 stupnjeva, tvrdoća nakon tretmana 40~44HRC.
A2 Primjena alatnog čelika
● Precizna matrica za utiskivanje.
● Precizna matrica za rezanje žice i matrica za utiskivanje za razne namjene.
● Alati za plastično deformiranje teško obradivih materijala.
● Matrica za hladno kovanje, duboko izvlačenje i valjanje žice.
● Probijač za slijepe ploče velike brzine, probijač ploča od nehrđajućeg čelika.
● Matrica za crtanje, matrica za presovanje, matrica za utiskivanje, matrica za oblikovanje abrazivne plastike.
● Tvornički status: HB230-250
.
Parametri proizvoda
|
Standardi |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X100CrMoV5 |
1.2363 |
A2 |
SKD12 |
9Ch5VF |
Kemijski sastav AISI A2 ekvivalenta
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
V |
|
0.90-1.05 |
0.10-0.40 |
0.40-0.80 |
Manje od ili jednako 0.030 |
Manje od ili jednako 0.030 |
4.80-5.50 |
0.90-1.20 |
0.15-0.35 |
A2 Svojstva alatnog čelika
|
Raspon veličina: |
Promjer (mm) |
Debljina (mm) |
Širina (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Maksimalno 810 |
|
Uvjeti isporuke: |
Meko žareno na max. 235 HB |
Toplinska obrada:
|
Meko žarenje |
Temperatura (stupnjevi) |
Hlađenje |
Tvrdoća |
|
610 - 650 |
peć |
max. 235 HB |
|
Kovanje |
Temperatura (stupnjevi) |
Hlađenje |
|
|
|
850 - 1050 |
peć |
|
|
Stvrdnjavanje |
Temperatura (stupnjevi) |
Hlađenje |
Kaljenje |
|
|
960 - 1020 |
ulje ili zrak ili vruća kupka |
vidi dijagram kaljenja obično 160 - 550 stupanj |
Površinski uvjeti: skalirani (vruća završna obrada)/brušena/gruba strojna obrada/fina strojna obrada/na temelju zahtjeva kupca
Peći za metaluršku obradu: elektrodni luk plus LF/VD/VOD/ESR/Vakuum potrošna elektroda.
Ultrazvučni pregled: 100 posto ultrazvučni pregled za bilo kakve nesavršenosti ili na temelju zahtjeva kupca
Slika proizvoda
Naša tvornica
Izrada čelika
Proizvodnja ingota
Kovane šipke
strojarstvo
Karakteristike AISI A2 alatnog čelika:
1. Tvrdoća čelika A2 nakon toplinske obrade veća je od tvrdoće čelika SKD11. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (500-520 stupnjeva), može postići 60-62HRC visoku tvrdoću, koja je veća od tvrdoće SKD11.
2. Žilavost je dvostruko veća od SKD11. Žilavost šipke od alatnog čelika A2 je izraženija kod hladno obrađenog čelika. Zbog toga ima malo pukotina i pukotina u čeliku izrađenom od alatnog čelika A2, što uvelike poboljšava vijek trajanja.
3. Preostalo naprezanje nakon rezanja žice smanjuje se kaljenjem na visokoj temperaturi. Stoga su pukotine i deformacije velikih kalupa i kalupa koji zahtijevaju preciznost potisnute nakon online rezanja.
4. Obradivost premašuje SKD11. A2 alatni čelik ima bolju obradivost od SDK11. Stoga korištenje A2 može produljiti vijek trajanja matrice i smanjiti proces obrade. Namjena: precizna izrada matrice za izrezivanje/matrika za hladno oblikovanje/matrika za hladno izvlačenje/valjak za oblikovanje/probijač/obrada rezanja žice i alat za plastičnu deformaciju raznih namjena za utiskivanje/materijali koji se teško obrađuju.
Pakiranje i dostava
Pakiranje i dostava
-
Unutarnja veličina spremnika je ispod:
-- 20ft GP: 5,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft GP: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft HG: 11,8 m (duljina) x 2,13 m (širina) x 2,72 m (visoka)
Naša usluga
1. Konkurentna cijena i kvaliteta iz naše vlastite tvornice.
2. Najbolja usluga s odgovorom u roku od 24 sata.
3. Fleksibilno plaćanje s T/T, L/C, itd.
4. Sposobnost glatke proizvodnje (1000 tona/mjesec).
5. Brza dostava i standardni paket za izvoz.
Relevantne specifikacije čelika za AISI T4 brzorezne alatne čelike
| Zemlja | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| ocjene | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 alatni čelik i kemijski sastav njegovih ekvivalenata
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mehanička svojstva T-4 čelika
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Toplinska svojstvaalatnih čelika T4
| Svojstva | Metrički | Carski |
| Koeficijent toplinskog širenja | 11,9 µm/m stupanj | 6,6 µin/in stupanj F |
Kovanje ASTM T4 materijala od alatnog čelika
Kovanje čelika T4 može se izvesti od 850 do 1120 stupnjeva (1775 do 2100 stupnjeva F).
Zagrijte T4 čelični materijal ravnomjerno i polako do 860-880 stupnjeva.
Povećajte temperaturu kovanja do 1050-1120 stupnjeva.
T4 hss alatni čelik nakon kovanja treba vrlo sporo hladiti.
AISI/ASTM T4 Toplinska obrada i svojstva alatnog čelika
Stvrdnjavanje:
Očvrsnite T4 brzorezni alatni čelik na temperaturi od 1260-1290oC nakon čega slijedi kaljenje u ulju, zraku ili u toploj kupelji na 550oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 63-66 HRC.
žarenje:
T4 čelik treba žariti nakon vruće obrade. Povećajte temperaturu T4 brzoreznog čelika na 860 stupnjeva (maksimalno 220 stupnjeva na sat). Držati na temperaturi pa lagano hladiti sa peći. Postignuta žarena tvrdoća trebala bi biti ispod HB255.
Kaljenje:
Temperatura kaljenja: 2x 560-580oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 64-65 HRC.
Popularni tagovi: aisi a2 mehanička svojstva alatnog čelika
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit