H13 kalupni čelikje legirani alatni čelik visoke čvrstoće i visoke tvrdoće otporan na toplinu. Zbog svoje izvrsne toplinske stabilnosti, otpornosti na zamor i otpornosti na habanje, široko se koristi u industrijama kao što su kalupi, lijevanje pod pritiskom, ekstruzija i injekcijsko prešanje. Glavne komponente čelika za kalupe H13 uključuju: ugljik (C) 0.35-0.45%, silicij (Si) Manje od ili jednako 0.80% , mangan (Mn) Manje ili jednako 0.50%, fosfor (P) Manje ili jednako 0.030%, sumpor (S ) Manje od ili jednako 0,030%, krom (Cr) 4.75-5.50%, molibden (Mo) 1.10-1.75%, kobalt (Co) Manje ili jednako 1. 00%, vanadij (V) manji ili jednak 0,30%, i nikal (Ni) manji ili jednak 0,30%.
Proces kovanja H13 kalupnog čelika uobičajena je metoda za proizvodnju dijelova H13 kalupnog čelika. Kovanje je metoda obrade koja koristi pritisak i plastičnu deformaciju za obradu metalnih trupaca u željeni oblik. Proces kovanja kalupnog čelika H13 može poboljšati njegovu gustoću, čvrstoću i žilavost, istovremeno smanjujući veličinu zrna i poboljšavajući njegova mehanička svojstva i svojstva otpornosti na trošenje.
- Predobrada čelika za kalupe H13 prije kovanja
Prije kovanja kalupnog čelika H13 potrebno je prethodno obraditi sirovine kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta zadovoljava zahtjeve. Prvo, potrebno je izvršiti tretman površinskog čišćenja sirovina kako bi se uklonio oksidni kamenac, hrđa i druge nečistoće s površine. Drugo, potrebno je zagrijati sirovine da postignu odgovarajuću temperaturu. Općenito govoreći, temperatura zagrijavanja čeličnog kalupa H13 je 1050 stupnjeva -1150 stupnjeva, a vrijeme izolacije je 1-2 sati kako bi se eliminirao unutarnji stres i poboljšala plastičnost.
- Postupak kovanja kalupnog čelika H13
Proces kovanja kalupnog čelika H13 može se podijeliti na dvije metode: hladno kovanje i vruće kovanje. Među njima, vruće kovanje je uobičajena metoda, a njezini koraci su sljedeći:
1. Grijanje: Zagrijte prethodno obrađene sirovine na odgovarajuću temperaturu.
2. Ubijanje čekićem: Stavite zagrijani sirovi materijal u matricu za kovanje i oblikujte ga u željeni oblik udarcem čekićem ili drugim metodama.
3. Hlađenje: kovane sirovine se hlade kako bi se uklonio unutarnji stres i poboljšala mehanička svojstva.
- Prednosti kovanja H13 kalupnog čelika
H13 čelično kovanje ima sljedeće prednosti:
1. Poboljšati gustoću i žilavost materijala, smanjiti veličinu zrna, poboljšati mehanička svojstva i otpornost na trošenje.
2. Smanjite troškove materijala i poboljšajte učinkovitost proizvodnje.
3. Prikladno za proizvodnju velikih i složenih čeličnih dijelova kalupa H13
- Nedostaci kovanja H13 kalupnog čelika
H13 kalupno kovanje čelika također ima neke nedostatke:
1. Proces kovanja zahtijeva profesionalnu opremu i tehnologiju, a cijena je relativno visoka.
2. Proces kovanja je sklon pucanju i nedostacima, te je potrebna stroga kontrola parametara procesa.
H13 kalupni čeliknakon kovanja može poboljšati gustoću, čvrstoću i žilavost, istovremeno smanjujući veličinu zrna H13 kalupnog čelika, poboljšavajući njegova mehanička svojstva i svojstva otpornosti na trošenje. Prije kovanja kalupnog čelika H13 potrebno je prethodno obraditi sirovine kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta zadovoljava zahtjeve. Proces kovanja zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa kako bi se izbjegla pojava pukotina i nedostataka. Proces kovanja čeličnog kalupa H13 ima prednosti smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti proizvodnje te je prikladan za proizvodnju velikih i složenih dijelova čeličnog kalupa H13.
